Öl- und Gasaufbereitungsanlage mit Fackelschornsteinen und Rohrleitungen, Axces-Pulsations-, Druck-, Geräusch- und Emissionskontrolle für Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen

Öl & Gas

Pulsations-, Druck-, Geräusch- und Emissionskontrolle für Verdichterstationen, Gasaufbereitung, Raffinerien und LNG, ausgelegt für Sauergasbetrieb, explosionsgefährdete Bereiche und die Druckcodes, nach denen Ihre Anlage gebaut ist.

PED
Druckeinstufung
−40 dB(A)
Geräuschreduktion
NACE
Sauergasbetrieb
ATEX
Explosionsgefährdeter Bereich

Pulsation, Druck und Geräusch unter Kontrolle in einem Paket.

Kolbenverdichter, Gasaufbereitung und Entspannungssysteme erzeugen Pulsation, Vibration, Hochdruck-Entlüftungsgeräusch und Prozessemissionen, oft auf demselben Skid, in einem explosionsgefährdeten Bereich, beim Umgang mit Sauergas. Axces legt die Ausrüstung aus, die all das in Schach hält: Pulsationsdämpfer, Entlüftungs- und Fackelschalldämpfer, Druckbehälter und Abscheider, Diffusoren und Emissionsminderung.

Die Arbeit an Kolbenverdichtern beginnt mit einer Pulsations- und Mechanikstudie: Dämpfer und Rohrleitungen werden so dimensioniert, dass Druckpulsation und Schüttelkräfte innerhalb der API-618-Richtlinien bleiben, bevor etwas gefertigt wird. Entlüftungs- und Abblas-Schalldämpfer werden auf den Entlastungsfall dimensioniert, und Druckgeräte werden nach PED oder dem Code ausgelegt, nach dem die Anlage gebaut ist.

Alles wird in den Werkstoffen gebaut, die der Betrieb verlangt (sauergastaugliche und korrosionsbeständige Güten, wo erforderlich), nach den Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche und die Dokumentation eines Öl- und Gasprojekts, und im Bau- oder Turnaround-Fenster geliefert.

Axces-Druckbehälter und Separationstrommeln in Fertigung für ein Öl- und Gasaufbereitungs-Skid

Gebaut für Sauergas, Hochdruck und explosionsgefährdete Bereiche.

Fünf Gründe, warum Betreiber und EPCs Axces für Verdichter-, Aufbereitungs- und Entspannungsausrüstung spezifizieren.

Von den Prozessdaten zu einem code-konformen Paket.

Ein vierstufiger Prozess, der Pulsations-, Druck- und Terminrisiko vom kritischen Pfad fernhält.

  1. Spezifizieren

    Wir nehmen Ihre Prozessdaten, Gasanalyse, Auslegungsnorm und Bereichseinteilung und definieren das Pulsations-, Druck-, Geräusch- und Emissionsgewerk.

  2. Modellieren

    Pulsations- und Mechanikstudien, Entlastungsfälle und akustische Analysen werden durchgeführt, sodass das Paket vor der Fertigung API 618 und die Grenzwerte einhält.

  3. Fertigen

    Die Ausrüstung wird in den spezifizierten Werkstoffen nach PED und den Projektcodes gebaut, mit vollständiger Material- und Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit.

  4. Inbetriebnehmen

    Wir unterstützen die Installation, die Abnahmeprüfung und die Freigabe und übergeben die erforderliche Druck-, Akustik- und Materialdokumentation.

Die Kräfte, die Öl- & Gasanlagen prägen.

Emissionsvorschriften, Integritätsanforderungen und Geräuschgrenzwerte verschärfen sich über Upstream, Midstream und Downstream hinweg.

Abfackel- & Entlüftungsgrenzen

Methan- und Abfackel-Regulierung zwingt Betreiber, Entlüftungs- und Fackelsysteme zu reduzieren, zu dämpfen und besser zu kontrollieren.

Pulsation & Vibration

Kolbenverdichter erzeugen Pulsation und Schüttelkräfte, die die Integrität bedrohen, wenn sie nicht herauskonstruiert werden.

Grundstücksgrenzen- & Arbeitsplatzgeräusch

Hochdruck-Entlüftungen und Verdichterpakete müssen sowohl die Geräuschgrenzwerte an der Grundstücksgrenze als auch die Grenzwerte der Arbeitnehmerexposition einhalten.

Sauergasbetrieb & Integrität

Sauergas, Hochdruck und korrosive Umgebungen verlangen die richtigen Werkstoffe und code-konforme Druckgeräte.

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Senden Sie uns Ihre Prozessdaten, Gasanalyse und Auslegungsnorm und wir konzipieren das Pulsations-, Druck-, Geräusch- und Emissionspaket für Ihren Standort.

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