Energieerzeugungsanlage mit Abgasschornsteinen, ausgerüstet mit Axces-Turbinen- und Motoren-Geräusch- und Emissionsminderung

Energieerzeugung

Geräusch- und Emissionsminderung für Gasturbinen, Kolbenmotoren und KWK-Anlagen, ausgelegt von der Zuluft bis zum Schornstein, sodass die Antriebsmaschine ihre Grenzwerte und Grundstücksgrenzen einhält, ohne Leistung zu verlieren.

95 %+
NOx-Minderung
−45 dB(A)
Insertion Loss
500+
Betreute Anlagen
25 J.
Erfolgsbilanz

Konformität von der Luftzuführung bis zur Schornsteinspitze.

Ob die Antriebsmaschine eine Schwerlast-Gasturbine, eine Aero-Derivat-Turbine oder eine Bank von Kolbenmotoren ist, der Abgas- und Zuluftstrang entscheidet, ob die Anlage ihre Emissionsgenehmigung und ihre Geräuschauflage an der Grundstücksgrenze einhält. Axces legt den kompletten Strang aus: Zuluftschalldämpfung, SCR-DeNOx und Oxidationskatalysatoren, Abgasschalldämpfung, Diffusoren und den Schornstein selbst.

Jedes Element wird gegen Ihre Maschinendaten, Ihren Kraftstoff und Lastzyklus dimensioniert. Strömung, Katalysator-Raumgeschwindigkeit, Insertion Loss und Gegendruck werden gemeinsam modelliert, sodass das System NOx-, CO- und dB(A)-Grenzwerte einhält und dabei den Gegendruck innerhalb des Budgets des Turbinen- oder Motorherstellers hält, mit geschützter Leistung und Wärmeverbrauch.

Baugruppen werden nach der Tag-Liste, dem Flanschstandard und dem Stillstandsfenster gefertigt, in dem die Anlage läuft, und mit den Emissions- und Akustik-Prüfdaten geliefert, die die Genehmigungsbehörde bei der Inbetriebnahme verlangt.

Reihe von Edelstahl-Abgasschalldämpfern und Kanälen entlang des Decks einer Axces-Energieerzeugungsinstallation

Ein Ingenieur für Zuluft, Emissionen, Schalldämpfung und Schornstein.

Fünf Gründe, warum Entwickler, OEMs und Betreiber Axces für Abgas und Akustik der Antriebsmaschine spezifizieren.

Vom Maschinendatenblatt zu einer in Betrieb genommenen Anlage.

Ein vierstufiger Prozess, der Emissions-, Akustik- und Terminrisiko vom kritischen Pfad fernhält.

  1. Spezifizieren

    Wir nehmen Ihre Turbinen- oder Motordaten, Grenzwerte und die Standortakustik und definieren die Ziele für Gegendruck, NOx und Insertion Loss.

  2. Modellieren

    Strömung, Katalysator-Raumgeschwindigkeit und Dämpfung werden über den Strang hinweg simuliert, sodass die Anlage die Grenzwerte vor der Fertigung einhält.

  3. Fertigen

    Baugruppen und der Schornstein werden nach Ihrer Tag-Liste, Ihrem Flanschstandard und Ihrer Lieferwoche gebaut, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.

  4. Inbetriebnehmen

    Wir unterstützen die Installation und die Abnahmeprüfung und übergeben die Emissions- und Akustikdaten, die die Behörde verlangt.

Die Kräfte, die das Abgas der Energieerzeugung prägen.

Strengere Grenzwerte und ein flexibleres Netz verändern, was ein Abgas- und Emissionssystem leisten muss.

Strengere NOx- und CO-Grenzwerte

IED / BREF und nationale Genehmigungen senken die Emissionsschwellen für stationäre Turbinen und Motoren weiter.

Netzflexibilität

Häufige Starts und Lastfolgebetrieb für Regelleistung belasten Katalysatoren und Schalldämpfung, die für stetige Grundlast ausgelegt wurden.

Geräuschauflagen an der Grundstücksgrenze

Anlagen in der Nähe von Wohnbebauung müssen strenge dB(A)-Grenzwerte an der Grundstücksgrenze über den gesamten Betriebsbereich einhalten.

Stillstands- und Baufenster

Speed-to-Power und kurze Stillstände lassen wenig Spielraum; Systeme müssen einbaufertig und in der Lieferwoche eintreffen.

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Senden Sie uns Ihre Turbinen- oder Motordaten und Grenzwerte und wir konzipieren den Zuluft-, Emissions- und Abgasstrang für Ihren Standort.

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