Control de emisiones
Control de olores industrial ajustado al compuesto, no al catálogo: lavado húmedo, carbón activado, biofiltración u oxidación, a menudo combinados en un solo tren, dimensionados según la química, la concentración y el caudal de su corriente y diseñados según el límite de olor local.
Exterior Interior Vista Interior
Arrastre el control para comparar los recipientes cerrados con la sección y vea cómo un lavador elimina el grueso antes de que una etapa de pulido lleve el residual hasta el umbral.
Los olores industriales reales suelen ser mezclas, por lo que la respuesta robusta suele ser un tren por etapas: un lavador de relleno pone el gas en contacto con un reactivo ajustado a la familia del compuesto (ácido para gases alcalinos, alcalino u oxidativo para azufre reducido y muchos compuestos orgánicos), y después el carbón activado o una etapa biológica pule el residual hasta el umbral de detección. El método sigue a la corriente: adsorción para concentraciones bajas, oxidación para cargas elevadas de COV, lechos biológicos para caudales diluidos, estables y biodegradables.
Fabricado Según Sus Especificaciones
El método correcto depende de qué hay en el gas de escape, lo concentrado que está y cuánto gas hay. Acierte con la familia del compuesto, la concentración y el caudal y la lista suele reducirse a una o dos opciones.
Partimos del análisis del compuesto (azufre reducido, gases alcalinos o COV), de la concentración y la carga másica, y del caudal, la temperatura y la humedad, además del límite de olor local y las expectativas de la autoridad competente.
Los ingenieros ajustan el método (lavado, carbón, biofiltración u oxidación) a la corriente, con frecuencia como un tren por etapas, con el enfriamiento, el pretratamiento de polvo y el control de humedad integrados en el diseño.
Los lavadores, adsorbedores y los sistemas de reactivos o medios asociados se fabrican y se someten a control de calidad en nuestras propias instalaciones, dimensionados según las restricciones de pérdida de carga y de espacio de todo el escape.
Los sistemas se instalan y se ponen en marcha frente al objetivo de olor (medido por olfatometría dinámica según EN 13725) con la documentación entregada al finalizar.
Del Centro de conocimiento
Cómo ajustar el método al compuesto y a la concentración (comparativa de lavado, carbón activado, biofiltración y oxidación), además de cómo se mide el olor por olfatometría dinámica y por qué el límite es nacional y no a escala de la UE.
Leer el artículoPrestaciones
Lo que exige un control de olores eficaz más allá de una sola tecnología.
Selección
Lavado, adsorción, biofiltración u oxidación elegidos según la familia del compuesto, la concentración y el caudal, no una unidad genérica aplicada a cada olor.
Trenes por etapas
Las corrientes complejas y variables se tratan con un tren por etapas: un lavador para eliminar el grueso y después carbón o una etapa biológica para pulir el residual hasta el umbral.
Conformidad
Diseñado según el criterio de aceptación vigente donde se ubica la planta (TA Luft en Alemania, un aanvaardbaar hinderniveau en los Países Bajos), verificado por olfatometría dinámica según EN 13725.
Acondicionamiento
Corrientes calientes enfriadas, polvo y aerosoles pretratados, humedad gestionada en ambos sentidos, para que un resultado limpio de laboratorio sobreviva a una corriente sucia.
Aplicaciones
Gases de escape de proceso en toda la industria, cada sistema construido en torno a la química de la corriente y al límite de molestia local.
Industrial y EPC
Corrientes de COV, azufre y amoníaco procedentes de secaderos, reactores y venteos de proceso, diseñadas para ajustarse a la pérdida de carga y al espacio del sistema más amplio.
Read morePetróleo y gas
Olores de sulfuro de hidrógeno y mercaptanos procedentes del proceso y del almacenamiento, tratados mediante lavado alcalino u oxidativo.
Read moreAgua y residuos
Olores diluidos y estables de azufre y amoníaco procedentes de aguas residuales, fangos y tratamiento de residuos, muy adecuados para etapas biológicas de bajo coste de operación.
Read moreMarina y offshore
Olores de cocina, tratamiento de aguas residuales y carga a bordo de los buques, en disposiciones marinas compactas y tolerantes al movimiento.
Read moreControl de emisiones
Cuando el olor comparte escape con partículas, NOx y ruido, la etapa de reducción comparte el presupuesto de pérdida de carga, temperatura y espacio de todo el sistema.
Read moreEnvíenos el análisis de su compuesto, la concentración y el caudal, y el límite local que debe cumplir. Nuestros ingenieros de control de emisiones le propondrán un tren de reducción ajustado a la corriente.
